محصولات نهایی نایلون 6 DTY - مشخصات، موارد استفاده و کنترل کیفیت

این مقاله یک راهنمای عملی و فنی برای محصولات نهایی نایلون 6 DTY : اینکه چه هستند، چگونه تولید و به پایان می رسند، مشخصات و تست های حیاتی، خریداران و تیم های کیفیت باید بررسی کنند، بهترین شیوه های بسته بندی و ذخیره سازی، عیب یابی عیب های رایج، و نکات منبع یابی برای مصارف نهایی خاص را بررسی کنند. تمرکز روی جزئیات عملی است که می توانید هنگام مشخص کردن، بازرسی یا خرید نخ های نایلون 6 DTY و اجزای نساجی نهایی استفاده کنید.

محصول نهایی نایلون 6 DTY چیست؟

DTY مخفف عبارت Drawn Textured Yarn است. محصول نهایی نایلون 6 DTY یک نخ چند رشته ای مصنوعی ساخته شده از پلیمر نایلون 6 است که با استفاده از پیچش کاذب، بافت هوا، یا بافت مکانیکی برای ایجاد ویژگی های حجیم، کشش و سطح مناسب برای بافندگی، بافندگی یا سایر کاربردهای نساجی کشیده شده و بافت شده است. "محصول نهایی" در این زمینه به این معنی است که قرقره یا کیک DTY تمام عملیات پس از چرخش (کشیدن، بافت، تنظیم حرارت، سیم پیچی، پیرایش) را پشت سر گذاشته و برای رنگرزی یا استفاده مستقیم آماده است.

DTY در مقابل POY و FDY - تفاوت های عملی

- POY (نخ تا حدی جهت دار) واسطه ای از نخ ریسنده است. برای تبدیل شدن به DTY نیاز به طراحی/تکسچرینگ دارد. FDY (نخ کاملا کشیده) یک رشته صاف است که در مواقعی که نیازی به حجم زیاد نیست استفاده می شود. DTY پوشش دهی، کشش و بهتری را ارائه می دهد - زمانی که کشش، دست و ظاهر اهمیت دارند (لباس بافتنی، جوراب بافی، لباس ورزشی، اثاثه یا لوازم داخلی) DTY را انتخاب کنید.

خواص و مشخصات مواد کلیدی برای درخواست

هنگام مشخص کردن محصولات نهایی نایلون 6 DTY، مقادیر صریح برای دنیر، تعداد رشته، استحکام، ازدیاد طول، انقباض پس از گرما، کاهش وزن ناشی از جوش، و میزان رطوبت درخواست کنید. اینها مستقیماً بر فرآیند پذیری، رفتار رنگرزی، استحکام و عملکرد نهایی تأثیر می گذارند.

مراحل ساخت و تکمیل که بر عملکرد نهایی تأثیر می گذارد

یک قرقره با کیفیت نایلون 6 DTY کنترل را در چندین مرحله فرآیند منعکس می کند: کیفیت انتخاب پلیمر و ویسکوز (کاپرولاکتام)، شرایط مذاب ریسی، خاموش شدن، نسبت کشش، پارامترهای بافت تاب کاذب، تنظیم حرارت، تمیز کردن رشته و سیم پیچی دقیق. هر مرحله ویژگی های مکانیکی و بصری را تغییر می دهد.

• ریسندگی: مذاب یکنواخت، سوراخ‌های اسپینر شفاف و دمای صحیح از لکه‌های مرده و تغییر در دنیر جلوگیری می‌کند.
• ترسیم: نسبت کشش و تنظیم درجه حرارت جهت و استحکام رشته - کشش بیشتر استحکام را افزایش می دهد اما ازدیاد طول را کاهش می دهد.
• بافت: سرعت پیچش کاذب، دمای تنظیم گرما و خنک کننده خواص حجمی، فنری و اصطکاک را تنظیم می کند.
• سیم پیچی: کشش ثابت و شکل بسته بندی برای پایداری بافندگی/بافندگی پایین دست و حتی رنگرزی بسیار مهم است.

نقاط کنترل بحرانی (CCP)

نرخ شکستن فیلامنت در طول بافت، چگالی بسته بندی، مشخصات دمای تنظیم حرارت و سطح روغن کاری سطح را بررسی کنید. CCPها را در سوابق تولید مستند کنید تا عیوب را به مرحله فرآیند ردیابی کنید.

محصولات نهایی رایج و برنامه های کاربردی هدفمند

• پارچه‌های بافتنی دایره‌ای برای لباس‌های فعال و جوراب بافی - انکاردهای ظریف (0.5-2 dpf) و کشیدگی زیاد را برای کشش و بازیابی انتخاب کنید.
• کامواهای بافتنی و بافتنی تار برای لباس شنا و لباس زیر - نیاز به یکنواختی بالا و تحمل انکار محکم دارند.
• نخ‌های تودوزی و موکت - دنیر کل سنگین‌تر و حرارت بالا برای ثبات ابعادی.
• منسوجات صنعتی (تسمه‌بندی، روکش‌های آستر لاستیک) - استقامت و انقباض کنترل‌شده را در اولویت قرار می‌دهند.

تست های کنترل کیفیت هر محموله باید شامل شود

یک بازرسی دقیق ورودی، ردهای پایین دستی را کاهش می دهد. حداقل، به گزارش‌ها و/یا گواهی‌های آزمایشگاهی برای انکار، کشش، ازدیاد طول، انقباض جوش، رطوبت، و بررسی بصری لکه‌های روغن، لکه‌ها و آلودگی نیاز داشته باشید.

• راستی‌آزمایی انکار: طول اندازه‌گیری شده را وزن کرده و با تحمل مشخصات مقایسه کنید (± 3٪ معمولی).
• تست کشش: روش های ISO یا ASTM برای تایید استحکام و ازدیاد طول.
• تست انقباض: روش های هوای داغ و جوش برای پیش بینی رفتار ابعادی در تکمیل.
• نمونه برداری از پاسخ رنگ و رنگ: مقدار رنگ در مقیاس کوچک برای اطمینان از سایه و تراز هدف.
• بازرسی بصری و دستی: لکه ها، علائم روغن، لکه های بدون بافت و تغییر شکل بسته را بررسی کنید.

نمونه گیری و پذیرش

فرکانس نمونه برداری (به عنوان مثال، 1 قرقره در هر 50 برای بصری، 3 قرقره در هر لات برای آزمایشات آزمایشگاهی) و معیارهای پذیرش را در قرارداد خرید مشخص کنید. از جداول AQL برای عیوب بصری استفاده کنید و تلورانس های عددی را برای داده های آزمایشگاهی تعریف کنید.

بهترین شیوه های بسته بندی، ذخیره سازی و حمل و نقل

بسته بندی و ذخیره سازی مناسب سطح DTY و ثبات ابعادی آن را حفظ می کند. جابجایی ضعیف باعث تغییر شکل بسته بندی، درهم تنیدگی رشته و مهاجرت روغن می شود.

• بسته بندی قرقره ها روی پالت ها با محافظ گوشه؛ پلی اتیلن یا شرینک سیل شده با خلاء رطوبت و گرد و غبار را از بین می برد.
• در جای خشک و خنک نگهداری شود (از 35 درجه سانتیگراد و رطوبت بالا اجتناب شود). از نور مستقیم خورشید و بخارات شیمیایی دور نگه دارید.
• برای قابلیت ردیابی، هر بسته را با شماره لات، تاریخ تولید، ردیاب و تعداد رشته علامت گذاری کنید.
• برای محموله های دریایی، مطمئن شوید که پالت ها دارای نوار و ضد آب هستند. هیچ محموله خطرناک مختلطی را نپذیرید که بتواند گاز را از بین ببرد.

چک لیست خریدار و نکات منبع یابی

از این چک لیست فشرده هنگام ارزیابی تامین کنندگان یا سفارش خرید برای کاهش ریسک و اطمینان از مناسب بودن محصولات نهایی DTY استفاده کنید.

• یک برگه مشخصات کامل با مقادیر اندازه‌گیری شده (نه فقط اسمی) و گزارش‌های QC اخیر درخواست کنید.
• برای تأیید بهداشت فرآیند، عکس‌های تولیدی اسپینرها، بسته‌ها و خطوط بافت‌سازی را بخواهید.
• بر محموله‌های آزمایشی یا نمونه‌های رنگ‌شده در آزمایشگاه قبل از سفارش‌های بزرگ پافشاری کنید - جذب رنگ و دست را مقایسه کنید.
• در مورد شرایط اقدام اصلاحی برای تعداد زیادی از مشخصات (بازکاری، جایگزینی، یا تخفیف) مذاکره کنید و جریمه‌های زمان سرب را تعریف کنید.
• برای خریداران آگاه به محیط زیست، اطلاعات مربوط به محتوای بازیافتی، گواهینامه ها (به عنوان مثال، GRS) یا شیوه های مدیریت مواد شیمیایی را درخواست کنید.

عیوب رایج، علل ریشه ای و رفع

بسیاری از عیوب مربوط به فرآیند یا رسیدگی است و می توان با اقدامات اصلاحی هدفمند آن را کاهش داد.

انکار ناهموار / لکه های نازک ضخیم

علت: انسداد اسپینر، جریان مذاب ناسازگار، یا کشش سیم پیچ ناپایدار. رفع: اسپینرها را بازرسی و تمیز کنید، تغذیه پلیمری را تثبیت کنید، کشش های سیم پیچ را مجدد کالیبره کنید. اگر تغییرات بیش از حد تحمل توافق شده باشد، بسته های تحت تأثیر را رد کنید.

لکه های روغنی و لکه های چرب

علت: روغن کاری بیش از حد، مهاجرت روغن در حین نگهداری یا تماس با سطوح آلوده. رفع: نوع روغن و میزان کاربرد را مشخص کنید، از روان کننده های تایید شده استفاده کنید، مانع بسته بندی را بهبود بخشید و بسته های آلوده را جایگزین کنید.

آسیب فیلامنت ناشی از پیچش کاذب (شکستگی، نقاط ضعف)

علت: سرعت چرخش نادرست، دمای بیش از حد بخاری، یا کیفیت ضعیف رشته. رفع: تنظیمات دستگاه پیچش کاذب را بررسی کنید، دمای بخاری را کاهش دهید، نسبت کشش و کیفیت رشته خام را بررسی کنید.

ملاحظات پایداری و بازیافت برای نایلون 6 DTY

نایلون 6 را می توان به صورت مکانیکی یا شیمیایی بازیافت کرد (آلودگی و بازیابی کاپرولاکتام). هنگامی که پایداری اهمیت دارد، از تامین کنندگان بخواهید:

• درصد محتوای بازیافتی پس از صنعتی یا پس از مصرف کننده و روش استفاده شده.
• گواهینامه های شخص ثالث (به عنوان مثال، GRS یا سایر استانداردهای شناخته شده) و اظهارات مدیریت مواد شیمیایی.
• راهنمایی در مورد قابلیت بازیافت منسوجات تمام شده ساخته شده از DTY (ساختارهای تک الیافی راحت تر بازیافت می شوند).

نتیجه گیری - انتخاب محصول نهایی نایلون 6 DTY مناسب

انتخاب صحیح محصول نهایی نایلون 6 DTY مستلزم تطبیق تعداد انکارکننده/رشته و مشخصات مکانیکی با فرآیند مورد نظر (بافندگی در مقابل بافندگی)، تأیید رفتار رنگرزی/حرارتی با اجرای آزمایشی، و اجرای معیارهای پذیرش QC واضح است. از چک لیست‌ها و آزمایش‌های بالا برای کاهش شگفتی‌ها استفاده کنید و کیفیت تامین‌کننده را از طریق گواهی‌ها، آزمایش‌های آزمایشگاهی و تاییدیه‌های نمونه قبل از مقیاس‌بندی تا تولید کامل مستند کنید.