عیوب متداول نخ در بافندگی و بافندگی: راهنمای عملی عیب یابی

لحظه ای وجود دارد که هر تولیدکننده پارچه می داند. رول greige تمیز به نظر می رسد، دستگاه هرگز متوقف نمی شود، و سپس قطعه رنگ شده با یک خط افقی ضعیف که قبلا وجود نداشت، برمی گردد. بافنده به نخ نگاه می کند. چرخنده در مورد کشش، سوزن ها و ذخیره سازی می پرسد. در تجربه ما معمولاً هر دو طرف حق دارند و سریع‌ترین راه، یک روال مشترک است تا یک اتهام مشترک.

ما رشته‌های نایلونی، نخ‌های پوشیده شده الاستیک و نخ‌های نخ ریسی شده را برای کارخانه‌هایی که هر روز می‌بافند و می‌بافند می‌چرخانیم، بنابراین زمان زیادی را دقیقاً در این گفتگو صرف می‌کنیم. آنچه در ادامه می‌آید، ترتیب عیب‌یابی است که ما مطمئن‌ترین آنها را پیدا کرده‌ایم: نحوه تشخیص عیوب متداول ناشی از نخ، نحوه جداسازی آنها از عیوب ماشین، و مواردی که باید قبل از اجرای لات بعدی در منبع برطرف شود.

قبل از اینکه نخ را سرزنش کنید الگو را بخوانید

قبل از اینکه کسی صفحه را لمس کند، به نحوه عملکرد خطا در سراسر رول نگاه کنید. معمولاً سه سؤال خیلی سریع زمینه را محدود می کند.

• آیا در یک فاصله زمانی ثابت تکرار می شود؟ فاصله چند سانتی متری یا چند مسیری که روی رول ثابت است، تقریباً همیشه مکانیکی است - یک سوزن خمیده، یک سینک آسیب دیده، یک راهنمای فرسوده.
• آیا محدود به یک خوراک، یک موقعیت یا یک انتهای است؟ سمت ماشین. بسته نخ های متخلف را به خوراک دیگری منتقل کنید و ببینید که آیا عیب در بسته وجود دارد یا خیر.
• آیا در چندین ماشین با استفاده از یک لات ظاهر می شود؟ این به نخ، حمل و نقل یا ذخیره سازی اشاره می کند، و در موردی است که تعداد نخ ها با ارزش ترین اطلاعات در کف کارخانه است.

گسل هایی که سرگردان هستند، تراکم آنها در طول رول تغییر می کند یا فقط پس از رنگرزی ظاهر می شوند، مواردی هستند که شایسته نگاه دقیق تر به خود نخ هستند.

مکان های ضخیم و نازک، اسلاب و نپس

در نخ‌های اصلی – پنبه، مخلوط ویسکوز و خانواده‌های فشرده یا سیرو – یکنواختی بیشتر یک داستان پیش‌نویس است. یک مکان ضخیم به طور کلی به معنای یک موج پیش نویس یا دسته ای از الیاف است که با هم آزاد می شوند. یک مکان نازک به این معنی است که منطقه پیش نویس برای مدت کوتاهی فاقد فیبر است. مجرمان معمولی در بالادست می نشینند: کارتن، تخت های فرسوده یا غلتک های عجیب و غریب، پیش بند های خسته، و پرواز می کنند و از سطل باز به داخل چرخ می روند.

در بافندگی، این بی نظمی ها به صورت مانع، ریزش، و گاهی اوقات یک سوزن ترک خورده زمانی که یک توده سنگین به چفت فشار می آورد، خود را نشان می دهد. در بافتن آنها به صورت لکه های قابل رویت در پارچه یا شکستگی انتهایی در محل بهبود می شوند. بررسی عملی این است که به جای خیره شدن به پارچه، داده های یکنواختی نخ را با تعداد سفارشی که سفارش داده اید مقایسه کنید: CV٪، شمارش ضخیم و نازک در مثبت و منفی پنجاه درصد، neps در دویست درصد. اگر تنظیمات برش واضح تر در دستگاه سیم پیچ برای تعقیب بازدهی راحت تر بود، پارچه جایی است که در نهایت برای این تصمیم پرداخت می شود.

رطوبت بیشتر از آنچه اکثر آسیاب ها انتظار دارند اهمیت دارد. هوای خشک نخ های اصلی را شکننده و دمیده می کند. نخ مرطوب به داخل مخزن کشیده می شود و در قسمت راهنما به شکل تخته می رود. در محدوده رطوبت نسبی پنجاه و پنج تا شصت و پنج درصد، بیشتر نخ های ریسی شده رفتار قابل پیش بینی دارند.

Siro Spun مخلوط ویسکوز و نخ های مصنوعی نخ‌های تابیده سیرو کم‌مو در ترکیب‌های ویسکوز و پلی‌استر، برای بافندگی و بافت نرم‌تر در جایی که برجستگی الیاف و نقص‌های مربوط به رطوبت مهم است، ارائه می‌شود. مشاهده محصول →

مویی و گیجی: نقص آرام

پرمویی به ندرت ماشین را متوقف می کند. قرص می‌خورد، کدر می‌شود، سایه‌های عمیق را خاکستری غبارآلود نشان می‌دهد و راهنماها و سوزن‌ها را آنقدر آهسته می‌پوشاند که هیچ‌کس این دو را به هم وصل نکند. الیاف بیرون زده بلند نیز در بافندگی ریز بین سوزن ها پل می شوند و سوراخ های کوچکی ایجاد می کنند که یک متر بعد از علت واقعی ظاهر می شوند.

در نخ ریسیده شده، مویی معمولاً به وضعیت مسافر، قطر حلقه، سرعت دوک و کیفیت اتصال یا گره در سیم پیچی بازمی گردد. روی نخ فیلامنتی، از ساییدگی ناشی می‌شود - یک راهنمای خشن، یک چشمک سرامیکی بریده‌شده، یک بسته که به میخ چرخی مالیده می‌شود. آزمایش سریع تخته سیاه در دستگاه، اجرای نخ روی سطح تیره زیر نور، تیرگی، حلقه‌ها و رشته‌های شکسته را مدت‌ها قبل از پارچه نشان می‌دهد.

خرخر کردن، سرزندگی پیچ و تاب و مارپیچی

خرخر کردن، پیچ و تاب است که سعی می‌کند به سمت خودش برگردد. به صورت حلقه‌ها و پیچ خوردگی‌های ریز بین بسته‌بندی و سوزن نشان داده می‌شود و معمولاً به این معنی است که سطح پیچش برای تعداد نخ بالا است، نخ پس از چرخاندن هرگز حالت‌بندی نشده است یا نخ در جهت اشتباه از بسته‌کشی کشیده می‌شود. بسته‌های قدیمی‌تری که در یک فروشگاه گرم قرار گرفته‌اند نیز متفاوت از بسته‌های تازه هستند.

مارپیچ یا کج، نسخه پارچه ای همان مکالمه است. در پیراهن تک به نظر می رسد به عنوان یک پا که پس از شستن پیچ خورده است. سرزندگی نخ را بپیچانید، اما هسته الاستیک ناهموار نیز به این امر کمک می کند: اگر کشش اسپندکس بسته به بسته متفاوت باشد، طول حلقه کمی تغییر می کند و پارچه متمایل می شود. هنگامی که یک آسیاب کج روی پارچه کشسانی را گزارش می‌کند، ما مقدار نخ الاستیک و حالت کشش را با هم درخواست می‌کنیم، زیرا تغییر تنها یکی از آنها به ندرت آن را حل می‌کند.

رشته ها، حلقه ها و سوراخ های شکسته در نایلون

عیوب فیلامنتی رفتاری متفاوت از عیوب اصلی دارند. یک فیلامنت شکسته لجنی ایجاد نمی کند. یک دم ریز و مودار ایجاد می کند که بعداً به سوراخ سوزنی، بخیه قطره ای یا یک محل نازک در پارچه رنگ شده تبدیل می شود. حلقه‌ها و گره‌های در هم آمیخته‌ای که قرار بود سفت شوند، می‌توانند از روی سوزن باز شوند و در مسیر بعدی گیر کنند.

علل معمولاً مکانیکی و بالادست ماشین بافندگی است: راهنمای آسیب دیده در بافت، سنبله کشش در حین بافت کشی، فشار هوا در هم آمیخته ناسازگار، یا بسته ای که ضربه خورده است و لایه سطحی ساییده شده است. کشش دم به دم بسته را بخواهید و قبل از بارگیری لایه های بیرونی را بررسی کنید. اگر ده متر اول هر بسته مبهم باشد، مشکل حمل و نقل یا جابجایی است، نه خط چرخش.

نخ رشته ای نایلون 6 DTY با گزینه های مخلوط کردن نخ 6 رشته نایلونی با بافت کشی با ترکیب NIM، SIM یا HIM، مناسب برای بافندگی و بافندگی جایی که قوام بسته بندی و رفتار رنگرزی بررسی می شود. مشاهده محصول →

موانع و تنوع سایه

باره یک کلمه پارچه ای برای کلمه نخ است: تنوع جذب رنگ. دو بسته با تعداد و استحکام یکسان همچنان می‌توانند رنگ‌های متفاوتی داشته باشند، اگر ویسکوزیته پلیمری، جهت‌گیری یا پایان چرخشی آن‌ها متفاوت باشد، یا اگر یکی روغن را از چرخ واگن جذب کند. به همین دلیل است که بارره اغلب تنها پس از رنگرزی ظاهر می شود و نمی توان آن را در greige جلب کرد.

دفاعیات رویه ای است. قطعات را با خوراک و ماشین از هم جدا نگه دارید، از مخلوط کردن تعداد زیادی در یک رول جدا خودداری کنید، و قبل از تولید انبوه یک پانل کوچک از هر لات ببافید - چند دوره در یک دستگاه نمونه چیزی بیشتر از یک گواهی را به شما می گوید. بسته‌ها را مهر و موم شده و از روی زمین نگهداری کنید، و کاموا را ابتدا به داخل، اول بیرون بچرخانید تا قدیمی‌ترین نخ آن نخی نباشد که به مدت شش ماه در نزدیکی پنجره‌ای که نور خورشید قرار گرفته است نباشد.

آلودگی، لکه های روغن و لکه های زنگ

یک فیبر خارجی منفرد - یک رشته پلی پروپیلن از یک کیسه، یک الیاف جوت از بسته بندی، یک مو از یک آستین - رنگ نمی گیرد و به عنوان یک لکه روشن در یک پارچه تیره ظاهر می شود. کوچک، گران و کاملا قابل پیشگیری است. حلقه های پوشیده شده، کیسه های بسته دست نخورده، چرخ دستی های رنگی و قانون سختگیرانه عدم مقوا در نزدیکی دستگاه بیش از هر بازرسی انجام می دهند.

لکه های روغن و زنگ زدگی به جای عیوب چرخش، عیوب را مدیریت می کنند. روان‌کاری چکه‌ای، سوزن‌های بیش از حد روغن‌کاری شده و راهنماهای زنگ‌زده، همگی آثاری بر جای می‌گذارند که در رنگرزی شکوفا می‌شوند. بسته های زنگ زده معمولاً در نتیجه تراکم در حین حمل و نقل هستند، بنابراین قبل از اینکه تامین کننده را تغییر دهید بپرسید که چگونه نخ بین کارخانه و کریل شما ذخیره شده است.

مشکل خاص بافت: شکستگی تار، اندازه و علائم نی

در دستگاه بافندگی، کیفیت نخ در تیر تار آزمایش می شود. شکستگی‌های انتهایی که روی یک پرتو قرار می‌گیرند معمولاً به معنای نقاط ضعیف، رشته‌های شکسته یا کشیدگی ناهموار است تا بدشانسی. قبل از سرزنش دستور العمل اندازه گیری، استحکام و کشیدگی نخ تار را در برابر مشخصات بررسی کنید. برای تارهای منگنه، انتخاب اندازه و نفوذ همچنان تصمیم می‌گیرد که آیا سایش در محل بهبود سی سانتی‌متر بعد به شکستگی تبدیل می‌شود یا خیر.

نشانه‌های نی، نشانه‌های معبد و نشانه‌های راه‌اندازی نشانه‌های بافندگی هستند، نه عیب‌های نخ، و پس از تعویض نخ از بین نمی‌روند. در مقابل، ترک‌های پود در لبه‌ها و میخ‌های شل اغلب از نخی با پیچش کم یا کشش سیم پیچ ضعیف پیروی می‌کنند. برای تارهای پایدار و با چگالی بالا، یک نخ کاملا کشیده با کشیدگی ثابت معمولاً انتخاب آرام‌تری نسبت به نخ‌های بافت‌دار است و این تصمیم قبل از تنظیم سبک ارزش دارد.

نخ رشته ای کاملاً کشیده نایلون 6 FDY نخ نایلون 6 کاملا کشیده با کیفیت پایدار و رنگرزی یکنواخت، مناسب برای تار بافندگی و بافندگی در جایی که کشیدگی ثابت ترجیح داده می شود. مشاهده محصول →

یک عیب یاب سریع

جدول زیر مختصری است که ما روی زمین استفاده می کنیم. آن را به عنوان اولین فیلتر به جای یک حکم در نظر بگیرید و هر مظنون را با تعویض یک متغیر - خوراک، لات یا ماشین - در یک زمان تأیید کنید.

کار با تامین کننده نخ شما

بسیاری از عیوب فوق برای جلوگیری از تعمیر ارزانتر هستند. از تامین کننده خود شماره لات، داده های تست پشت آن و یک نمونه بافتنی یا بافتنی را قبل از انبوه بخواهید - و مشخص کنید که کدام یک از این اعداد واقعا برای پارچه شما مهم است. همه کارخانه‌ها به مشخصات یکسانی نیاز ندارند و تامین‌کننده‌ای که کاربرد نهایی شما را درک می‌کند، می‌تواند به جای گسترده‌ترین پارامتر، پارامتر مناسب را نگه دارد.

همچنین به توافق قبلی در مورد چگونگی بررسی اختلافات کمک می کند: کدام طرف بسته مرجع را نگه می دارد، نمونه های نگهداری چه مدت در دسترس هستند و چه کسی اولین آزمایش مجدد را اجرا می کند. ما نمونه‌های نگهداری از هر لات را نگه می‌داریم و آزمایش‌های فیزیکی معمولی را در آزمایشگاه خود انجام می‌دهیم، بنابراین می‌توان ادعا را به یک پنجره تولید خاص ردیابی کرد نه اینکه با نظر تسویه شود. اگر در حال بررسی نحوه اندازه گیری نخ ورودی خود هستید، توجه داشته باشید معیارهای کیفیت نخ و کنترل فرآیند تست‌هایی را که ارزش گذاشتن در برگه بازرسی خود را دارند، بررسی می‌کند، و شما خوش آمدید ببینید که چگونه این بررسی‌ها را در آن اجرا می‌کنیم. آزمایشگاه تست ما .

هنگامی که همه سیگنال‌های مشابهی را می‌خوانند، شکار نقص بسیار سریع‌تر می‌شود. نخ را در جایی که ایراد از نخ است تعمیر کنید، ماشینی را که در آن ماشین ایراد دارد تعمیر کنید، و سوابقی را نگه دارید که به شما امکان می دهد دفعه بعد تفاوت را تشخیص دهید.