اخبار
این حلقه در حال چرخش فرآیند شامل چندین مرحله برای تبدیل الیاف پنبه خام به نخ است. در اینجا یک مرور گام به گام آورده شده است:
باز کردن و تمیز کردن: الیاف پنبه در ابتدا تمیز و باز می شوند تا ناخالصی ها مانند کثیفی، دانه ها و الیاف کوتاه از بین بروند. این فرآیند می‌تواند شامل ماشین‌های مختلفی مانند ماشین‌های بلورووم و کارتینگ باشد.
کاردینگ: الیاف باز شده سپس در فرآیند کاردینگ تراز و صاف می شوند. ماشین‌های کاردینگ الیاف را شانه می‌کنند تا ناخالصی‌های باقی‌مانده را از بین ببرند و آنها را به موازات یکدیگر تراز کنند و یک ورق فیبر پیوسته به نام برش کارت را تشکیل دهند.
ترسیم: برش کارتنی برای کاهش ضخامت و افزایش طول آن، تحت کشش بیشتری قرار می گیرد. از قاب های طراحی برای کشیدن قیچی، کشیده شدن الیاف و بهبود تراز آنها استفاده می شود.
Roving: برش کشیده شده بیشتر ضعیف شده و پیچ خورده تا رشته نازکی به نام روینگ تشکیل شود. برای این منظور از قاب‌های رووینگ استفاده می‌شود که با اضافه کردن کمی پیچ و تاب به الیاف، استحکام و انسجام را به آنها می‌دهد.
ریسندگی حلقه: سپس رووینگ وارد دستگاه ریسندگی حلقه می شود که هسته اصلی دستگاه است. حلقه در حال چرخش روند. در این دستگاه رووینگ به ضخامت مورد نظر کشیده شده و به شکل نخ در می آید. غلتک های پیش نویس مسیر حرکت را طولانی می کنند در حالی که مسافر با کمک دوک به الیاف پیچ و تاب می دهد. همانطور که نخ پیچ خورده بر روی یک دوک چرخان پیچیده می شود، از طریق یک مسافر که در اطراف حلقه حرکت می کند هدایت می شود. این فرآیند پیچ و تاب و سیم پیچ مداوم به تدریج نخ را تشکیل می دهد.
سیم پیچی: هنگامی که نخ ریسیده می شود، ممکن است برای تشکیل بسته های بزرگتر مناسب برای فرآیندهای بعدی یا برای فروش، سیم پیچ شود.
کنترل کیفیت: در طول فرآیند ریسندگی، اقدامات کنترل کیفیت مختلفی برای اطمینان از مطابقت نخ با استانداردهای مشخص شده اجرا می شود. این می تواند شامل پارامترهای نظارتی مانند تعداد نخ، سطح پیچش و یکنواختی باشد.
بسته بندی: در نهایت نخ ریسیده شده به اشکال مناسب مانند مخروط، لوله یا بوبین بسته بندی می شود و آماده استفاده در کاربردهای مختلف نساجی است.
در طول این مراحل، تنظیمات هر دستگاه به دقت تنظیم می شود تا به ویژگی های مورد نظر نخ نهایی، از جمله تعداد نخ، سطح پیچش و استحکام دست یابد.3
