درباره توسعه نخ نایلونی رنگی

به عنوان یک الیاف مصنوعی، نخ نایلونی رنگی دارای ویژگی های استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر اسید، مقاومت قلیایی، مقاومت در برابر دمای بالا، وزن سبک، گرما، عایق الکتریکی خوب و مقاومت در برابر قالب و پروانه است. بنابراین، در بسیاری از زمینه های اقتصاد ملی کاربردهای گسترده ای داشته است.

اگر نسبت کشش نخ نایلونی رنگی خیلی کم باشد، استفاده از قابلیت ارتجاعی آسان نیست. بنابراین در انتخاب نسبت کششی باید به طور کامل خواص کششی مشخصات مختلف نخ نایلونی رنگی در نظر گرفته شود و بهترین مقدار در وسط ناحیه کرنش نخ نایلونی رنگی است. پیش نویس بزرگتر در طول ریسندگی اتخاذ می شود، و ریزشدن رشته نایلونی در خارج از نخ در حالت شل افزایش می یابد، بنابراین هنگامی که توسط نیروی خارجی کشیده می شود، فضای کشش رشته هسته افزایش می یابد، که باعث افزایش ازدیاد طول می شود. شکستن و به دست آوردن برای دستیابی به انعطاف پذیری زیاد، مطلوب است که از نظر اقتصادی و عملی، مضرب پیش نویس بزرگتر انتخاب شود. با این حال، نسبت پیش نویسی بیش از حد بزرگ، تعداد انتهای شکسته نخ نایلونی رنگی را افزایش می دهد که بر کیفیت نخ و افزایش مصرف مواد خام تأثیر می گذارد و راندمان تولید کاهش می یابد.

خاصیت ارتجاعی عالی نخ ابریشمی رنگی نایلونی به دلیل خاصیت کششی نخ نایلونی رنگی است و اندازه آن به اندازه نسبت کشش هنگام پوشش بستگی دارد. نسبت کشش بزرگتر نخ نایلونی رنگی به شکل گیری الاستیسیته عالی و نخ پوششی یکنواخت تر منجر می شود و هنگامی که مشخصات نخ نایلونی رنگی و نخ نایلون برون سپاری تعیین می شود، نسبت کشش را می توان برای تغییر نخ نایلونی رنگی تنظیم کرد. نخ به منظور کاهش هزینه های تولید.

نخ نایلون رنگی غنی از رنگ است که عمدتاً از مستربچ نایلونی با ثبات رنگ بالا و مقاومت در برابر دمای خوب ساخته شده است. این دارای مزایای ثبات رنگ بالا است و الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند!

سوراخ های اسپینر اسپینرهای موجود که برای تولید الیاف نایلونی استفاده می شوند، دایره ای هستند. الیاف تولید شده توسط سوراخ های دایره ای، ساختاری محکم دارند و به طور نزدیک به هم چیده شده اند. مولکول‌ها فاقد ساختار آبدوست هستند، بنابراین رطوبت دوباره به دست می‌آید، رطوبت سنجی و رنگ‌آمیزی آسان است. عملکرد ضعیفی دارد و سطح آن صاف است و هنگام تابش نور به سطح به راحتی بازتاب منتشر ایجاد می کند. بنابراین، براقیت ضعیف است و پاسخگویی به نیازهای مردم دشوار است. علاوه بر این، در تولید نایلون موجود، برای اینکه الیاف نوپا دارای رنگ خاصی باشد، معمولاً از روش افزودن مستربچ رنگ به پیچ اکستروژن مذاب تراشه استفاده می شود. دستگاه تزریق مستربچ رنگ موجود عمدتاً شامل پیچ اکستروژن مذاب تراشه است و دستگاه اضافه کننده مستربچ در جلوی پیچ اکستروژن مذاب برش قرار دارد، اما دستگاه اضافه کننده مستربچ موجود فقط می تواند در حالت فرکانس توان کار کند، عملکردی ندارد. علاوه بر سرعت متغیر، و با تغییر در الزامات تولید یا شرایط تولید قابل انجام نیست. این تنظیم کنترل افزودن مستربچ را دشوار می کند، یکنواختی رنگ الیاف نایلون ضعیف است و سرعت تولید و کیفیت نخ نایلونی رنگی پایین است.

بنابراین با پیشرفت علم، نوع جدیدی از دستگاه تولید نخ نایلونی رنگی را طراحی کرده ایم که می تواند کیفیت الیاف نایلون را بهبود بخشد. دستگاه تولید نخ نایلونی می تواند مستربچ رنگ را با توجه به نیاز واقعی تولید یا وضعیت تولید از طریق انژکتور تبدیل فرکانس مستربچ رنگ 7 تزریق کند و میزان مستربچ رنگ تزریقی را می توان با توجه به تغییر سرعت تنظیم کرد که بیشتر است. موثر کنترل رنگ الیاف دست ساز باعث می شود یکنواختی رنگ الیاف نایلون بهتر و بهتر شود. در عین حال، با افزایش سرعت تولید، سرعت تزریق را می توان تسریع کرد و در نتیجه بازده تولید را بهبود بخشید و کیفیت را تضمین کرد.

در حال حاضر، فناوری الیاف مصنوعی نیز پیشرفت قابل توجهی داشته است. الیاف مصنوعی به دلیل اثر شکل دهی خوب، استحکام بالا، خاصیت ارتجاعی خوب و مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی به طور گسترده در تولید نساجی، پوشاک و سایر تولیدات صنعتی استفاده می شود. در فرآیند تولید الیاف مصنوعی (نخ نایلونی رنگ)، مذاب از سوراخ‌های اسپینر روی نخ ریسی خارج می‌شود و الیاف اولیه را تشکیل می‌دهد که سپس طی فرآیندهای بعدی به الیاف مصنوعی نهایی تبدیل می‌شود.